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静环怎样向压盖中安装?

1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入,如果采用4FV形圈,注意V形的方向;如果是0形圈不要滚动。带有0形圈的静环,需将静环放平用手压入压盖。带有柔性石墨矩形圈或PTE环的静环,端面平垫软布,用台虎钳将静环缓慢压入压盖。注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适,应与静环保留1~2mm间隙,不要顶上静环。

2)静环装到压盖中去以后,还要检査密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵,垂直度误差不大于0.02mm,油类等介质可控制在0.04mm以内。检査方法是用深度尺(精度0.02mm)测量密封面与压盖端面的高度,沿圆周方向对称测量4点,其差值应在上述范围内,

3)静环安装到压盖中去后,还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形,则用与之配对的动环研磨,注意此时不放任何研磨剂,保持清洁,直到沿圆周均匀接触为止清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH值为4～6属于酸性环境；当吸收塔内Cl离子富集超过20000mg/L时，在低pH值条件下将产生强烈的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。

切向冲洗使密封面圆周的温度趋于均匀,也减少了对石墨环的冲蚀,是值得推荐的方法

多点冲洗:冲洗液沿圆周多个小孔同时进入密封腔,并起冲洗作用。多点冲洗克服了单点冲洗的缺点,使摩擦副周围的温度分布更均匀。但结构较为复杂,需提供分布式密封冲洗系统(如环绕式或多喷嘴分布)。

作为起磨削作用的磨料，是影响加工性能的重要因素，各种磨料具有不同的特性，因而它对各种物理、力学性质不同的密封材料有不同的适应范围。密封环的研磨与抛光加工所用的人造磨料种类可分为三大类。一、氧化铝系氧化铝系磨料主要有：白色结晶的纯氧化铝（AL2O3）,俗称白钢玉，显微硬度为2200~2200HV,代号GB;当氧化铝含氧化钛（TiO2）等元素时为棕褐色，代号为CZ称棕刚玉。密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗,冷却密封端面,对于多喷嘴系统内设6~8个小孔,孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中,也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处,以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环),也不能远离摩擦副,使冲洗作用减弱。



碳化物系主要有纯碳化硅（SIC）为绿色，显微硬度为3280~3400HV，代号TL；当有微量元素时为黑色，显微硬度为2840~3320HV，代号TH。碳化硼（B4C）为黑色，代号TP，硬度超过碳化硅而低于金刚石。三、金刚石系天然金刚石与人造金刚石粉均呈灰色至浅黄色。人造金刚石粉代号为JR,显微硬度为10000HV，由于金刚石价格昂贵，因此粒度为微米级的微粉常配置成膏，用来精研或抛光硬度在60HRC以上的密封环。

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